MODELO DE ADMINISTRACION JAPONESA
Como resultado de la globalización y de la apertura de nuevos mercados, los gustos y preferencias de los consumidores cambian constantemente. Cada día es más difícil para las empresas adecuarse a los requerimientos del mercado. En consecuencia, las compañías consultoras juegan hoy un papel vital al apoyar a las diversas industrias en el mejoramiento de sus estrategias y procesos de negocio, para lograr mayor competividad y rentabilidad.

Nuestro sistema PRODUCTIVIDAD TOTAL que le hemos llamado Modelo Integral de Competitividad Empresarial por Sinergia (MOICES), es un programa completo de consultoría y entrenamiento, inspirado en las técnicas de administración japonesas, estadounidenses y europeas, orientado principalmente a las pequeñas y medianas empresas (PYMES) y adecuado al ambiente cultural mexicano.
Al término del proceso de consultoría en el sistema PRODUCTIVIDAD TOTAL, la empresa:

Habrá establecido un sistema de gestión que se sustenta en la innovación, el mejoramiento de la calidad, productividad y competividad.

Habrá implementado una serie de metodologías y técnicas para lograr sus objetivos actuales y futuros.

Habrá obtenido resultados tangibles en: satisfacción de sus clientes, reducción de desperdicios, mejora del ambiente de trabajo, eliminación de tiempos muertos, reducción de tiempos de entrega, disminución de retrabajos, decremento en el índice de siniestralidad, abatimiento de los costos de operación; en resumen, incrementos sustanciales en la calidad y productividad.
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RESULTADOS ESPERADOS
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Antes de iniciar la relación de trabajo CONADIN-Cliente, es importante definir claramente el papel que ambas partes juegan dentro del proyecto de consultoría. Normalmente las empresas consultoras implantan las soluciones que proponen pero no son 100% responsables de los resultados operativos de sus clientes, quienes conocen detalladamente su compañía y finalmente toman las decisiones críticas en la dirección del negocio.

La situación actual y necesidades de cada empresa son muy variadas pero en general, la implantación de nuestro sistema PRODUCTIVIDAD TOTAL lleva de 12 a 18 meses. Se requiere aplicar un Diagnóstico Organizacional Básico (DOB), capacitación introductoria a las técnicas para directores y gerentes, visitas periódicas de asesoría y seguimiento (uno o dos días al mes), y entrenamiento en las técnicas que se vayan requiriendo.
METODOLOGIA DE LA CONSULTORIA Y DURACION
Entre las técnicas, herramientas o entrenamientos que aplicamos, se pueden mencionar: Diagnóstico organizacional, diagnóstico del ambiente laboral, Hoshin Kanri (política básica), gerenciamiento de la mejora, gerenciamiento de la rutina y estandarización de procesos, 5’s, técnicas básicas de productividad, administración visual, Kaisen, Sistema Toyota (Kanban, SMED, Poka-Yoke), mantenimiento totalmente productivo (TPM), formación de operarios competitivos, entrenamiento de instructores internos para la formación de operarios, coaching, círculos de calidad, herramientas básicas para la solución de problemas, ISO-9000, auditorías de calidad, unidades gerenciales básicas (UGB) ó celdas de manufactura, liderazgo, benchmarking, evaluación del desempeño 360°, etc.

En la medida que se va avanzando, van surgiendo necesidades específicas que se podrán solucionar con personal propio de la empresa o podrán requerir de consultoría y/o entrenamiento externo.
MEDIOS PARA IMPLEMENTAR EL PROGRAMA
VISION
Posicionar nuestro modelo como una opción efectiva y acesible en términos de inversión/beneficio para que las
PYMES puedan integrar un sistema de gestión económico, de resultados impactantes y sostenidos, que le permitan su permanencia exitosa en el mercado.
El sistema PRODUCTIVIDAD TOTAL se sustenta en los siguientes principios:



VALORES
Contribuir al desarrollo económico del país, facilitando a las empresas e instituciones, sistemas, metodologías y herramientas de vanguardia que agreguen valor al cliente, integradas en un modelo de gestión que catalice la innovación, mejoramiento de la calidad, productividad, competividad y rentabilidad.
MISION
EL CONCEPTO
HOSHIN KANRI (POLITICA BASICA)
GERENCIAMIENTO DE LA MEJORA
GERENCIAMIENTO DE LA RUTINA Y ESTANDARIZACION DE PROCESOS
5'S
TECNICAS BASICAS DE PRODUCTIVIDAD
ADMINISTRACION VISUAL
KAISEN
SISTEMA TOYOTA (KANBAN, SMED, POKA-YOKE)
MANTENIMIENTO TOTALMENTE PRODUCTIVO (TPM)
FORMACION DE OPERARIOS COMPETITIVOS
ENTRENAMIENTO DE INSTRUCTORES INTERNOS PARA LA FORMACION DE OPERARIOS
COACHING
CIRCULOS DE CALIDAD
HERRAMIENTAS BASICAS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS
ISO 9000
AUDITORIAS DE CALIDAD
UNIDADES GERENCIALES BASICAS (UGB) O CELDAS DE MANUFACTURA
LIDERAZGO
BENCHMARKING
EVALUACION DEL DESEMPEÑO 360 GRADOS